鐵芯質(zhì)量的合格與否直接的體現(xiàn)是鐵芯廠家的技術(shù)實力，同樣的材料，同樣規(guī)格要求的鐵芯，不同的廠家做出來的鐵芯也不盡相同，有的廠家合格率高，有的廠家合格率低。

    那么，如何才能有效的控制鐵芯的質(zhì)量呢？

    1、變壓器鐵芯出廠前應(yīng)保證幾何尺寸不超差，空載損耗不超設(shè)計值，無銹蝕。
    2、外觀：無銹跡，鐵芯柱不傾斜，不彎曲，不跑偏，末極鐵不彎曲變形。
    3、操作者（剪片工、疊片工、上夾件及綁扎）自檢、互檢與專職質(zhì)量檢查員檢查相結(jié)合的原則。操作者對自己加工的零部件進行自檢、互檢。自檢、互檢過程，發(fā)現(xiàn)問題改正后免于處罰，移交下到工序前必須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下到工序。如有質(zhì)量問題，根據(jù)具體情況對操作者進行處罰，專職質(zhì)量檢查員免于處罰；如因漏檢、或沒檢出質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對專職質(zhì)量檢查員和操作者進行處罰，并對發(fā)現(xiàn)問題者進行獎勵。
    4、鐵芯空載損耗不超設(shè)計值。

    除此之外，鐵芯空載損耗也是關(guān)系著鐵芯質(zhì)量的重要問題。

    1、生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)銷售合同及鐵芯直徑要求，合理選用硅鋼片，給剪片，疊片留出合理的工藝系數(shù)。如剪、疊工藝正常，空載損耗偏差±3%以上考核設(shè)計人員。
    2、鐵芯加工車間拿到計算圖紙后，首先核對圖紙，能否滿足工藝系數(shù)，如有疑問及時與技術(shù)部溝通，以便及時調(diào)整，不溝通造成返工的工時，自己車間承擔(dān)。
    3、剪片車間，剪切前應(yīng)對硅鋼片進行篩選、處理（卷邊，卷角，銹跡），有折痕等不合格硅鋼片不用，操作時嚴禁野蠻操作（硅鋼片過度彎曲撞擊），如發(fā)現(xiàn)野蠻操作按質(zhì)量管理獎罰辦法處理。如有因野蠻操作造成新的硬傷，操作者賠償公司損失，查不出責(zé)任人的班組，車間承擔(dān)。
    4、剪切片料時要注意硅鋼片軋制方向,剪切片的長度方向應(yīng)與軋制方向一至。
    5、剪片移交疊片前進行防腐處理，各級片數(shù)嚴格執(zhí)行設(shè)計標準，避免造成工時及硅鋼片浪費。質(zhì)量檢查員應(yīng)對下列項目進行檢查：每級鐵的幾何尺寸、片數(shù)、毛刺、除銹、防腐、折痕
    6、鐵芯疊裝工作臺平面必須找平，疊第一級時要準確測量對角線使之相等。
    7、在疊裝過程中應(yīng)隨時檢測，發(fā)現(xiàn)不合格處及時校正，不合格片應(yīng)挑出不得使用。疊片時應(yīng)使同一層的各個接縫尺寸相等，在此前題下力爭使接縫小。
    8、疊裝中要準確測量每級厚度以保證總厚度符合要求, 如超出規(guī)定偏差，不論空載損耗能否合格，一律返工。除主級外對應(yīng)的兩級要對稱，否則會產(chǎn)生鐵芯柱不圓，使直徑超差。
    9、隨時注意校正沿心柱寬度方向和沿長度方向移動而產(chǎn)生的傾斜。打包前質(zhì)量檢查員應(yīng)對下列項目進行檢查：對角線、窗高H0、窗寬M0、級數(shù)、每級厚度及總厚、下鐵軛上端面垂直度，測量鐵芯損耗。鐵損合進行標識，格后轉(zhuǎn)入下到工序。
    10、上夾件時保證足夠壓力及規(guī)定尺寸，鐵芯絕緣嚴格按圖紙給定尺寸裝配，下夾件應(yīng)保證兩側(cè)線圈絕緣托板在一個水平面，保證鐵芯柱不彎曲，不傾斜，630KVA及以上的鐵芯應(yīng)上完上下夾件及拉螺桿，再進行吊裝試驗。
    11、全質(zhì)量部對公司安全，生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)負責(zé)。所有出廠產(chǎn)品，檢查項目的原始記錄保存三年備查。

    從上面的條例中可以明確看出，變壓器鐵芯質(zhì)量除了與生產(chǎn)廠商有直接的關(guān)系外，同時也與鐵芯的設(shè)計有著密切的關(guān)系。所以，當(dāng)鐵芯遇到質(zhì)量不合格的問題時，需要同時從生產(chǎn)和設(shè)計兩方面尋找問題的原因。